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2012年我国阴极保护涂料发展趋势调查分析
发布日期:2012-8-3

阴极保护涂料在我国各行业的使用中发挥了很大的作用,未来我国阴极保护工业将向八个方面发展。
  
  一是开发钢结构用水性阴极保护底漆和面漆。水性阴极保护底漆必需解决底材闲蚀和耐水性差的挫折,一些新型的无乳化剂乳液的泛起从根本上改进了其耐水性差的标题,今后应重点解决施工机能和应用机能的标题。作为面漆来说,主要是在保证保护机能的条件下,进步其装饰性和耐久性。
  
  二是开发高固体分和无溶剂阴极保护涂料系列。钻井、海洋平台及大型阴极保护工程中对超耐久阴极保护机能的涂料要求很迫切,目前这块市场基本上被外商独资企业和进口产品占领。我国产品的主要在技术水平、经济实力、质量保证体系和产品信誉等综合实力与外商差距较大,难以打入市场。为此,首先应在技术开发方面下功夫,尤其是开发无铅和无铬防锈颜料的底漆,即以磷酸锌和三聚磷酸铝为主的防锈底漆。
  
  三是开发水性富锌底漆。无机富锌底漆和水性无机富锌底漆是长效底漆之一,但它们都是溶剂型涂料。而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实践考验的高机能阴极保护涂料,具有发展潜力。
  
  四是开发换热器用常温固化耐热阴极保护涂料。换热器需要耐热、导热效率高的阴极保护涂层,目前使用的环氧氨基涂料需在120℃固化,并且需要多道涂装,在大型装置上无法使用。
  
  五是开发可常温固化且施工利便的涂料。其枢纽是要在涂料的阴极保护机能、传热机能和可施工机能三者之间求得最佳平衡点。
  
  六是开发氯化橡胶系列阴极保护涂料的代用品。因为氯化橡胶是单组分,施工利便,耐水性、耐油性、耐大气老化机能优异,在船舶、产业阴极保护等领域应用广泛,海内有广阔的市场。但因为出产氯化橡胶采用CC1作溶剂,破坏臭氧层。产业发达国家纷纷开发其代用品,比较成功的有德国BAST公司的MP氯醚树脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性产品。
  
  七是开发鳞片状阴极保护涂料。云母氧化铁(MIO)具有优良的耐介质性、耐大气老化性和封锁机能,作为底漆和面漆在西欧应用十分广泛。海内出产的MIO在粒度分布和径厚比、密度等方面与国外的产品存在一定差距。在玻璃鳞片涂料的开发中也存在类似的问题。
  
  八是开发有机改性无机阴极保护材料。近年来,国外应用有机乳液改性混凝土,以改进其强度、耐介质性,广泛应用于产业地坪的涂装。其中环氧水乳液(或溶剂型环氧)发展最快,称之为聚合物水泥。近1O年来,我国在阴极保护工程中也开始采用,但开发工作不系统,未形成系列产品。